دستگاه تزریق پلاستیک یا (Injection molding machine) که به عنوان پرس تزریق نیز شناخته می‌شود، دستگاهی برای تولید محصولات پلاستیکی توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی است. ماشین تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین دستگاه‌های تولیدی در زمینه کالاهای پلاستیکی است و از دو قسمت اصلی، واحد تزریق و واحد گیره (بستن) تشکیل شده است. این دستگاه بر اساس وزن و نوع محصول تولیدی دسته‌بندی می‌شوند. از این دستگاه برای تولید محصولاتی از جمله انواع اسباب‌بازی‌ها، ظروف یک‌بار مصرف، سبدهای میوه، سطل‌های زباله پدالی، انواع گلدان و… استفاده می‌شود.

چرا روش تزریق پلاستیک؟

اگر این مطلب را می‌خوانید، احتمالاً در مورد قالب‌گیری تزریق پلاستیک یکی دو نکته اصلی را می‌دانید. دلایل زیادی وجود دارد که چرا روند قالب‌گیری تزریقی در زمینه تولید پلاستیک بسیار محبوب است. رایج‌ترین دلیل این است که این دستگاه بهترین وسیله برای تولید مقادیر عظیم و یکسان قطعات پلاستیکی است. انواع مختلفی از دستگاه‌ها قالب سازی وجود دارد، که انتخاب این دستگاه‌ بسته به آنچه که شما تولید می‌کنید و همچنین دستگاه چگونه بر محصول تأثیر می گذارد، وابسته است.

 

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک

در قالب تزریق پلاستیک از رزین‌های پلاستیکی گرانول یا گلوله‌ای شکل برای تولید محصولات مختلف از اجزای خودرو و هواپیما گرفته تا ظروف نگهداری، قطعات آلات موسیقی و شانه‌های مو استفاده می‌شود. از دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی دیواره نازک برای کاربردهای بسیار متنوع استفاده می‌شود که یکی از رایج ترین آنها پلاستیک است.

محفظه پلاستیکی یک محفظه دیواره نازک است در محصولات مختلفی از جمله لوازم خانگی، وسایل الکترونیکی مصرفی، ابزار برقی و همچنین در ساخت داشبورد خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. سایر محصولات رایج دیواره نازک شامل انواع مختلف ظروف باز ، مانند سطل‌ها است. از دستگاه تزریق برای تولید چندین مورد روزمره مانند مسواک یا اسباب بازی های کوچک پلاستیکی نیز استفاده می شود. علاوه بر این بسیاری از دستگاه‌های پزشکی، از جمله دریچه‌ها و سرنگ‌ها، با استفاده از این دستگاه تولید می‌شوند.

عمده کاربرد این دستگاه‌ها در ایران به تولید انواع سبد میوه، گلدان، سطل، ظروف آشپزخانه پلاستیکی، قطعات خودرو و… اختصاص دارد. از این رو معمولاً نام این دستگاه در کنار محصول نیز بکار می رود. بعنوان مثال دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه و…

 

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:

نیروی گیره بالا: دستگاه‌­های تزریق پلاستیک هیدرولیکی قادر به ایجاد نیروهای گیره بسیار بالایی هستند که آنها را برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مناسب می­سازد.

نرخ تولید بالا: دستگاه‌­های تزریق هیدرولیکی می‌توانند با سرعت‌های بالا کار کنند و امکان تولید تعداد زیادی از قطعات را در مدت زمان کوتاهی فراهم کنند.

تطبیق پذیری: دستگاه­‌های تزریق هیدرولیکی می­توانند طیف وسیعی از مواد، از جمله انواع ترموپلاستیک‌­ها و پلاستیک­‌های ترموست مانند باکالیت و انواع BMC را پردازش کنند.

دقت: دستگاه‌­های هیدرولیکی قادر به تولید قطعات دقیق و بوده ثبات کیفیت و کاهش ضایعات را تضمین می­کنند.

تعمیر و نگهداری کم: دستگاه‌­های هیدرولیک به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند که آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای تولیدکنندگان تبدیل می‌کند.

هزینه اولیه پایین: قیمت دستگاه‌­های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در مقایسه با سایر انواع دستگاه تزریق پلاستیک کمتر است و نیازمند سرمایه کوچکتری است. این مزیت به طور ویژه برای تازه واردان به صنعت تزریق پلاستیک دارای اهمیت است.

 

معایب دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی:

 

مصرف انرژی بالا: دستگاه‌­های تزریق هیدرولیکی به مقدار قابل توجهی انرژی برای کار کردن نیاز دارند که در نتیجه هزینه‌های انرژی بالایی را به همراه دارد. همچنین تبدیل انرژی هیدرولیکی که مکانیکی خالی از اتلاف نیست و باعث کاهش بازدهی انرژی در دستگاه می‌­شود.

عملکرد پر سر و صدا: دستگاه­‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در حین کار صدای بلندی تولید می­کنند که می‌تواند برای کارگران آزار دهنده باشد.

نگرانی­های زیست محیطی: روغن هیدرولیک مورد استفاده در این دستگاه­‌ها پس از مدتی استفاده خواص خود را از دست داده و باید تعویض شود. عدم بازیافت یا دفع صحیح روغن استفاده شده می­تواند برای محیط زیست مضر باشد.

احتمال نشتی: دستگاه­های تزریق هیدرولیکی مستعد نشتی هستند که می‌تواند باعث نگرانی‌های ایمنی و وقفه در تولید شود.

 

به طور کلی، دستگاه­ تزریق هیدرولیکی به دلیل تطبیق پذیری خوب، نرخ تولید بالا و دقت کافی، برای بسیاری از تولیدکنندگان انتخاب مناسبی است، با این وجود، این دستگاه دارای معایبی نیز هست، که باید در هنگام انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک برای یک کاربرد خاص در نظر گرفته شوند.